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08.4 METALURGIA DEL ALUMINIO (ALEACIÓN A356)

Duración: 24 Hr.

Nivel: Intermedio

Sector: Industria Metalmec

Instructor: CUERPO DE INSTRUCTORES DE IMECCA, A.C.

Preparado para personal que no sea metalúrgicos de profesión, pero esté asociados con perfiles de proceso de manufactura y tratamiento de metales y aleaciones desde fusión, vaciado y control del producto en condición de vaciado (casting).

OBJETIVOS: 1. Comprender la importancia de la aleación A356, su aplicación en el campo automotriz, su condición de acabado (casting & wrought) composición química, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. 2. Entender los fenómenos físico químicos desde el estado líquido, su desgasificado, refinamiento, modificación del grano y tratamiento del metal, para la obtención de piezas que cumplan con los requerimientos de aplicación para la cual son diseñadas y cumplir con las expectativas de resistencia, calidad, acabado y costos. 3. Capacitar al personal en la denominada Metalurgia Semisólida, la cual comprende un conjunto de procesos que combinan las ventajas de los métodos tradicionales de forja y fundición como la Agitación Electromagnética (EMS: Electromagnetical Stirring), y la Agitación Mecánica (MSC: Mechanical Stirring Casting), y el Rheocasting.

BENEFICIOS:

El empleo de nuevas técnicas de fundición del aluminio ha permitido la producción de formas compactas de gran integridad, excelente combinación de resistencia y ductilidad, que son además requisitos para el diseño de componentes ligeros, con ahorros en peso de alrededor del 50% comparativamente con partes en acero.

TEMARIO:

1. ALEACIONES DE ALUMINIO. Propiedades y Características. Selección y aplicación. Designación de acuerdo a AAA.

2. METALURGIA DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO. Diagrama de Fases. Características de Fabricación. Colabilidad. Fluidez. Fracturación en Caliente. Hermeticidad a la Presión. Resistencia y Corrosión. Maquinabilidad. Soldabilidad. Acabados Superficiales. Efectos de Impurezas y Elementos de Aleación sobre las Propiedades Mecánicas.

3. PROCESOS DE FUSIÓN. Hornos de crisol, Reverberos Eléctricos y Rotatorio.

4. MANEJO Y TRATAMIENTO DEL ALUMINIO LIQUIDO. Formación de Dross y limpieza. Desgasificado. Refinación de grano. Modificación. Filtrado. Transferencia del Metal Liquido.

5. PROCESOS DE FABRICACIÓN. Fundición a Presión (Die Casting). Molde Permanente. Arena. Otros.

6. TRATAMIENTO TÉRMICO. Efectos y Propiedades. Propósito del TT. Tratamientos de Solución. Temple. Combinaciones de TT (Tempers):T1, T2, T3, T4, T5, T6 y T7., 7. PRINCIPALES DEFECTOS DE FUNDICIÓN. a) Rechupes (contracción), b) Porosidad por gas(sopladuras). c) Piezas incompletas (misruns). d) Tierra Caída. e) Costras. f) Piezas cruzadas. g) Corazón movido. e) Otros.

DIRIGIDO A: Personal técnico y de ingeniería de procesos, supervisión de producción y control de calidad

Estudios requeridos: Medio