Instituto Mexicano de Control de Calidad, A.C. |
"50 años contribuyendo al desarrollo de los profesionales de la calidad en Mexico." |
|
CURSOS | La Calidad Clave para la Competitividad |
|
|||||||||
18.12E HACCP DE CALIDAD DE DISEÑO Y MANUFACTURA. PASOS PRELIMINARES Y 7 PRINCIPIOSDuración: 16 Hr. Nivel: Avanzado Sector: Industria Alimentaria Instructor: CUERPO DE INSTRUCTORES DE IMECCA, A.C.
OBJETIVOS: Reforzar la mentalidad preventiva y relacionar el HACCP con el AMEF. Enseñar a aplicar el enfoque de HACCP del Codex Alimentario para la calidad de diseño y sensibilizar con los principales recursos de prevención de riesgos de diseño. Aplicar los principios de HACCP para la calidad de manufactura y sensibilizar con los principales recursos de prevención de riesgos de manufactura.
TEMARIO: 1. Concepto de Prevención. 1.1 HACCP de Calidad. 2. Pasos preliminares del HACCP de calidad. 2.1 Formación del equipo.2.2 Descripción del producto. 2.3 Determinación del uso previsto del alimento. Interrelación de los componentes del producto. Calidad de diseño 2.4 Elaboración del diagrama de flujo. Calidad de manufactura. 2.5 Confirmación del diagrama de flujo in situ. 3. Implementación de HACCP para prevenir fallas de calidad y diseño: 3.1 Principio 1. Análisis de peligros potenciales de calidad de diseño, efectos y severidad. 3.2 Principio 2. Determinación de los puntos críticos de peligros de calidad de diseño, determinando sus causas y probabilidad de ocurrencia, y su combinación. 3.3 Principio 3. Establecimiento de límites críticos de causas y probabilidad de ocurrencia. 3.4 Principio 4. Medidas de control para evitar peligros de calidad en el diseño. 3.5 Principio 5. Número de prioridad de riesgo vs gravedad y frecuencia, mejoramiento y resultados. 3.6 Principio 6. Establecimiento de medidas de verificación. Medidas de control aplicables. 3.7 Principio 7. Documentación del análisis de peligros de diseño. 3.8 Ejercicios prácticos. 4. Implementación de HACCP para prevenir fallas de calidad de manufactura: 4.1 Principio 1. Análisis de peligros potenciales de calidad de manufactura, efectos y severidad.4.2 Principio 2. Determinación de los puntos críticos de peligros de calidad de manufactura, determinando sus causas y probabilidad de ocurrencia y su combinación. 4.3 Principio 3. Establecimiento de límites críticos de causas (7 M’s) y probabilidad de ocurrencia. 4.4 Principio 4. Medidas de control para evitar peligros de calidad en la manufactura. 4.5 Principio 5. Número de prioridad de riesgo vs gravedad y frecuencia, mejoramiento y resultados. 4.6 Principio 6. Establecimiento de medidas de verificación. Medidas de control aplicables. 4.7 Principio 7. Documentación del análisis de peligros de manufactura. 4.8 Ejercicios prácticos.
DIRIGIDO A: Ingenieros de calidad, personal de investigación y desarrollo responsable de la planificación en base a riesgos del diseño del producto y personal de manufactura responsable de planificar en base a riesgos la manufactura. Estudios requeridos: Licenciatura |
|||||||||
Hagamos de la Calidad la base de nuestro desarrollo |
|||||||||
|